Hva er en industriell makuleringsmaskin?
Industrikverner er nyttige maskiner for å redusere volumet av fast kommunalt og industrielt avfall. Makuleringsmaskiner spiller en viktig rolle i gjenvinningsbedrifter da de er i stand til å behandle ulike avfallsmaterialer som skrapmetall, aluminium, kobber, messing samt materialer som plast, papir, tre, dekk og matavfall.
På grunn av deres allsidighet, er industrielle makuleringsmaskiner viktige maskiner for resirkuleringssentre, søppelfyllinger, bildemontering og alle enheter som arbeider innen avfallshåndtering og resirkulering.
Klassifisering av industrielle makuleringsmaskiner
Allsidigheten til disse enhetene avhenger av de forskjellige komponentene som utgjør dem, og avhengig av strukturen er disse komponentene forbundet med behandlingen av visse materialer.
Når du velger en makuleringsmaskin basert på sluttbruk, må fire hoveddrivere vurderes:
arten av materialet som behandles;
mengden materiale som må behandles;
Størrelsen på det nødvendige materialet etter makulering;
Tilstedeværelse av fremmedlegemer (trenger ikke knuses);
Strukturen til makuleringsmaskinen.
Naturen til materialet som skal makuleres tillater inndeling av makuleringsmaskiner etter bruk. En maskin som må makulere plast vil ha en struktur, for eksempel knyttet til størrelsen, antallet skafter og blader som trengs for makulering, i motsetning til en makuleringsmaskin dedikert til å makulere ved. Egenskapene til hver maskin avhenger av egenskapene til materialet som må makuleres.
På grunn av muligheten for å tilpasse ulike komponenter, er det mulig å produsere industrielle makuleringsmaskiner for nesten alle menneskeskapte materialer. Det er makuleringsmaskiner dedikert til å makulere plast og gummi, dekk, alt av husholdnings- og industrielt elektronisk avfall, papir, papp, tre og grovavfall, matavfall og alle spesielle industristoffer som olje, sykehusavfall, metaller og tekstiler Filtrer avfall.
Mengden materiale som skal behandles kan påvirke valget av type industriell makuleringsmaskin som skal brukes. For små volumer, vurder å laste makuleringsmaskinen manuelt når beholderen tillater det. Om nødvendig kan en plattform brukes for å la operatøren trygt laste maskinen fra et mer egnet sted. For større volum kan det benyttes automatiske lastesystemer som transportbånd, dumper eller eventuelt polypplastere eller mekaniske spader.
En annen viktig driver i maskinvalg er størrelsen på materialet som kreves etter bearbeiding. Hvis du bare trenger å redusere volumet på materialet ditt, er det beste alternativet en dobbelakselkvern (også kjent som en tvillingrotor), som kan håndtere svært tøffe materialer og har høy ytelse.
På den annen side, hvis det kreves definerte dimensjoner, er en enkeltakselkutter en passende shredder (også kjent som en enkeltrotor eller kvern), som kan oppnå kalibrerte dimensjoner på grunn av at det installerte gitteret fungerer som en sil. Kun materialer med en størrelse som er egnet for passasje av materialer i gitteret kan komme ut av maskinen. Et alternativ til enakslede makuleringsmaskiner er fireakslede makuleringsmaskiner, som også valgfritt kan utstyres med gitter. Sistnevnte løsning er bedre egnet for tøffe materialer som må behandles med en kontrollert produksjonsstørrelse, som WEEE, dekk og spesialmaterialer.
En annen faktor som kan avgjøre valget av makuleringsmaskintype er tilstedeværelsen av fremmedlegemer, som kan ha ulike effekter avhengig av hvilken type makuleringsmaskin som brukes. I to-akslede og fire-akslede makuleringsmaskiner kan tilstedeværelsen av uknuselige gjenstander forårsake knivbrudd, noe som resulterer i lang nedetid og kostbare reparasjoner. I enakslede makuleringsmaskiner kan skaden derimot begrenses til noen få verktøy, som kan skiftes ut på kort tid og til en lav kostnad.
Strukturen til en industriell shredder, spesielt antall trær som utgjør den, kan utføre funksjonen til ytterligere sorteringselementer i shredderen. Avhengig av antall bladholderaksler, kan enkelt-, dobbelt- og fire-akslede makuleringsmaskiner identifiseres.
Den industrielle enkeltakselkvernen har en solid struktur og kan tilpasses etter bruksbehovene. Tilpasning av maskinen involverer vanligvis størrelsen på bladene montert på knuseakselen, størrelsen på monteringsgitteret og rotasjonshastigheten til rotoren. Størrelsen på bladet bestemmes av typen materiale makuleringsmaskinen håndterer. Muligheten for tilpasning og den robuste konstruksjonen garanterer den maksimale produksjonskapasiteten til maskinen og dens langsiktige holdbarhet.
Makuleringsmaskiner med dobbel akselstruktur er designet for å gripe inn i grovavfall, med det endelige målet å redusere det opprinnelige volumet drastisk. Sammenlignet med modellene nevnt ovenfor, har toakselkvernen et dobbeltbladssystem som er i stand til å rotere omvendt, noe som letter ødeleggelsen av selve materialet. Til slutt er fireakslede makuleringsmaskiner den siste generasjonen av makuleringsmaskinkategorien. Denne siste typen industriell makuleringsmaskin består av fire aksler utstyrt med stålblader for makulering av materiale, doble aksler gjør det på den mest effektive måten, men sørg for å velge størrelsen på utgangsmaterialet som enkeltaksel.
Trinnene i makuleringsprosessen
Pre-makulering
Den består av primære makuleringsoperasjoner, for å bryte opp posene og homogenisere avfallet, og primær deferrisering på det makulerte materialet. Det behandlede avfallet dumpes på bakken i en oppsamlingsboks hvorfra det sendes til biostabilisering i en biotunnel.
Screening
Den utføres ved hjelp av en åttekantet roterende sikt eller en skivesikt og separerer materialet i to strømmer: undersilfraksjonen - RBD (inneholder hovedsakelig organisk materiale) og oversilfraksjonen - FSC (som hovedsakelig inneholder tørt materiale). Oversikt-fraksjonen sendes til de påfølgende metallseparasjons- og ballestrinnene og overføres deretter til RDF-produksjonsanlegget. Underskjermen er bestemt til deponi eller delvis for det påfølgende sekundære modningsstadiet som ikke er obligatorisk å realisere.
Balling
Oversize-silingene (FSC), renset for metallfraksjoner, som normalt sendes i bulk til RDF-produksjonsanlegget, kan alternativt pakkes i baller gjennom en balle- og filmingsprosess. I pressen kondisjoneres materialet i baller bundet med tråd og deretter beskytter en filmmaskin ballene med plastfilm.
Metallseparasjon
Separasjon av metallfraksjoner på oversiktstrømmen som forlater den roterende skjermen. Jernholdige metaller, fanget opp av en permanent magnet, og ikke-jernholdige metaller, samlet med en virvelstrømseparator (ECS), sendes deretter til gjenvinning.
